无锡水溶性乳化油批发商 碱油 乳化液

东莞市斯诚贸易有限公司的乳化油广泛应用于金属加工业领域，在切割、切削、磨削、抛光等加工过程中起着冷却、润滑、清洗、较压、防锈等复合。成品通常为棕色透明液体，使用时加入适量水稀释得乳白色工作液。
乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆”理论。油包水型分子基团，油是连续相，水是分散相。由于油的沸点比水高，受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力**过油的表面张力及环境压力之和时，水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸，形成更细小的油滴，这就是所说的微爆或称二次雾化。爆炸后的细小油滴更*燃烧。因此，油液燃烧的更完全，使内燃机或油炉达到节能之效果。化学作用即水煤气反应。在缺氧条件下，燃料中由于高温裂解产生的碳粒子，能与水蒸气反应生成CO2和H2，使碳粒子能充分燃烧，提高了燃烧率，降低了排烟中的烟尘含量。

在乳化油的油粒表面多吸附有两性分子，如表面活性剂，油粒的表面呈双电层结构。去除乳化油多采用溶气气浮法，并在气浮前加入混凝剂，使乳化油脱稳，以提高气浮除油的效果。

乳化油日常管理：
1、保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入；
2、及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液；
3、定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经；
注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳油原液，将浓度调到正常范围；
注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有，则说明切削液浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围；
4、如设备长时间不用，则应定期向乳化液罐（槽）内鼓风或将乳化液打循环，以利于延长乳化液寿命。

乳化油使用注意事项：
1、配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，高不**过500ppm。如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度**过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承担责任。同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度；
2、配制乳化液必须严格按照比例。一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且*；
3、稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水；
4、为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集*循环供液方式。
东莞市斯诚贸易有限公司宗旨是“用户至上、质量至上、服务至上、信誉至上”，确保为用户提供优良的产品和周到的服务。
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